Warum die optische Messung die beste Möglichkeit zur Messung Ihrer CNC-Maschine ist
Der weltweite Markt für CNC-Maschinen hatte im Jahr 2021 einen Wert von fast 76 Milliarden US-Dollar . Analysten gehen davon aus, dass die Branche ihr rasantes Wachstum fortsetzen wird.
Marktwachstum bedeutet mehr Wettbewerb. Ihre Kunden fordern engere Toleranzen und schnellere Durchlaufzeiten. Mit einem CNC-Messsystem können Sie Ihrem Unternehmen einen Vorsprung verschaffen.
Messsysteme für CNC-Werkzeugmaschinen können die Ausrichtung und Messung von Werkstücken verbessern. Eine optische Sonde kann Ihnen auch dabei helfen, den Werkzeugverschleiß zu verfolgen.
Mit einem optischen Messsystem können Sie Qualität und Produktivität verbessern. Sie können Ausschuss reduzieren und Ihre Kosten senken.
Erfahren Sie mehr darüber, wie optisches Messen funktioniert und welche Vorteile ein CNC-Messsystem Ihrem Unternehmen bieten kann.
Was ist ein optisches CNC-Messsystem?
Ein optisches CNC-Tastsystem ist eine Art Tastsystem. Die wichtigsten Arten von Messsystemen für CNC-Maschinen sind:
-
Radio
- Optisch
- Kabel
- Handbuch
Tastsysteme erfassen Daten über die Position von Bauteilen oder Lagermaterialien. Mithilfe dieser Informationen können Sie Maschineneinstellungen, Versätze und Positionsdaten in der CNC-Steuerungssoftware oder im CAM-Modell aktualisieren.
Optische Sondierung
Optische Antastsysteme nutzen die Infrarot-Technologie . Infrarotlicht überträgt Informationen zwischen der Sonde und dem Controller oder der Schnittstelle.
Optische Systeme benötigen eine klare „Sichtlinie“ zwischen Sonde und Empfänger. Sie eignen sich am besten für kleine bis mittelgroße Maschinen ohne komplexe Vorrichtungen.
Wie funktioniert ein optisches Tastsystem?
Maschinenmontierte Tastsysteme werden auch schaltende Tastsysteme oder schaltende Tastsysteme genannt. Sie arbeiten, indem sie ein Werkstück oder Werkzeug berühren, um Daten zu sammeln.
Der Werkzeugwechsler kann den optischen Taster automatisch einsetzen. Sie können die Sonde auch manuell einführen.
Die Sonde sendet das Signal mittels optischer Infrarot-Technologie an die Steuerung. Die Maschinensteuerung erfasst die Positionen der X-, Y- und Z-Achse.
Anschließend fährt der Messtaster zur nächsten Position und wiederholt diesen Vorgang. Die Mindestanzahl an Punkten zum Messen verschiedener Arten von Merkmalen hängt vom Freiheitsgrad des Merkmals ab.
Beispielsweise benötigt ein Kreis mindestens drei Punkte. Ein Flugzeug braucht drei Punkte und eine Tasche braucht vier Punkte.
Anwendungen für optische Sonden
Tastsysteme eignen sich für verschiedene Anwendungen im Fertigungsprozess. Sie können Prozesse zur Werkstückausrichtung, Werkstückvermessung und Werkzeugvermessung verbessern.
Werkstückausrichtung
Für eine präzise Bearbeitung ist die achsparallele Ausrichtung des Werkstücks sehr wichtig. Optische Sonden beschleunigen diesen Prozess und machen ihn genauer. Der Messtaster erkennt etwaige Ausrichtungsprobleme, sodass die CNC-Maschine diese korrigieren kann.
Werkstückvermessung
Ein CNC-Tastsystem unterstützt die programmgesteuerte Messung. Diese Positionswerte können die Maßhaltigkeit des Werkstücks anzeigen. Sie können auch auf Werkzeugverschleiß und andere Maschinentrends hinweisen.
Werkzeugvermessung
Mit optischer Antastung können Werkzeuge an der Maschine vermessen werden. Diese Daten sind wichtig, um den Werkzeugverschleiß zu verfolgen. Es hilft Ihnen, eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
Was sind die Vorteile eines optischen Tastsystems?
Ein optisches Tastsystem hat viele Vorteile für Ihren Betrieb. Sie können Qualität und Produktivität verbessern und gleichzeitig Kosten, Nacharbeit und Ausschuss reduzieren.
Qualität verbessern
Mit der optischen Messung auf der Maschine können Sie Merkmale überprüfen, die während des Herstellungsprozesses enge Toleranzen erfordern. Der Bediener kann Probleme sofort beheben oder die Maschine die Teile automatisch in den Toleranzbereich bringen lassen.
Sie erhalten eine bessere Kontrolle über Teile mit Variabilität, wie etwa Guss- oder Schmiedeteile. Sie können das Teil antasten und versetzen, um Toleranzen einzuhalten.
Produktivität erhöhen
Messsysteme für CNC-Werkzeugmaschinen helfen Ihnen, mit Ihren Maschinen mehr zu produzieren. Die manuelle Teileeinstellung und -prüfung nimmt Zeit in Anspruch. Sie erfordern Maschinenstillstandzeiten.
Die Automatisierung Ihrer manuellen Einstell- und Messprozesse verkürzt die Produktionszeit. Mit einem CNC-Messsystem können Sie Qualitätskontrollen an der Maschine durchführen. Sie müssen das Teil nicht ausbauen und zur Messung ins Labor bringen.
Reduzieren Sie Ausschuss und verhindern Sie Werkzeugschäden
Kleine Fehler im Werkzeugversatz können einen Bearbeitungsdurchgang beeinträchtigen. Möglicherweise müssen Sie das Werkstück verschrotten. Selbst geringfügige Fehler können möglicherweise die CNC-Maschine oder das Werkzeug beschädigen.
Durch die optische Abtastung an der Maschine wird sichergestellt, dass sich Werkstück und Werkzeug exakt in der richtigen Position befinden. In-Prozess-Messtaster erkennen Probleme bei den Werkzeugeinstellungen oder Werkzeugverschleißmustern. Wenn Sie Probleme frühzeitig erkennen, können Sie teure Reparaturen und Materialverschwendung vermeiden.
Kosten reduzieren
CNC-Messungen helfen Ihnen auf verschiedene Weise, Kosten zu senken. Sie sparen Material durch die Reduzierung von Ausschuss. Sie reduzieren die Notwendigkeit kostspieliger Notfallreparaturen an Maschinen, indem Sie Probleme erkennen, bevor sie sich verschlimmern.
Ein CNC-Messsystem bedeutet, dass Sie für jede Maschine weniger qualifizierte Bediener benötigen. Sie können Ihre Belegschaft besser einsetzen, um Überstunden zu vermeiden.
Das beste optische Messsystem für Ihre CNC-Maschine
Es stehen zahlreiche CNC-Messoptionen zur Verfügung. Die Wahl des richtigen Systems hängt von der Art der Messung ab, die Sie durchführen möchten, und von der Werkzeugmaschine, über die Sie verfügen. Sie finden ein CNC-Messsystem für Vertikal-, Horizontal- und Portalmaschinen.
Optische Antastsysteme eignen sich ideal für kleine und mittlere Maschinen. Sie sind sehr genau und haben eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Die Signalübertragung bei optischen Sonden erfolgt drahtlos. Wireless ist für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsler.
Optische Sonden weisen eine sehr gute Genauigkeit und Wiederholbarkeit auf. Allerdings erfüllen nicht alle Sonden die gleichen Standards. Beispielsweise können die Länge und das Material des Taststifts die Genauigkeit des Messtasters beeinflussen.
Überprüfen Sie unbedingt die Spezifikationen des CNC-Messsystems, das Sie in Betracht ziehen.
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Das Pioneer OPS-30 CNC-Tastersystem sollte die erste Wahl für Ihre kleine oder mittelgroße CNC-Maschine sein. Pioneer ist seit 1999 auf Messtaster für CNC-Werkzeugmaschinen spezialisiert. Das Unternehmen ist führend und innovativ auf dem Markt für CNC-Tastsysteme.
Das OPS-30-Tastsystem ist ein kompakter optischer taktiler 3D-Messtaster. Das optische Infrarotsignal hat eine Sende- und Empfangsentfernung von bis zu 5 Metern. Das System hat eine Wiederholgenauigkeit von 2 µm oder weniger.
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