Durch die Zusammenarbeit mit Schneeberger erhalten Sie eine hochwertige Mineralguss-Maschinenbasis für Ihre Werkzeuge.
Der weltweite Markt für CNC-Fräsmaschinen hatte im Jahr 2021 einen Wert von 13,9 Milliarden US-Dollar. Die Nachfrage nach diesen hochpräzisen Maschinen wächst, da die Industrie- und Fertigungsaktivitäten wieder anziehen.
Was tun Sie, um wettbewerbsfähig zu bleiben, da immer mehr CNC-Werkstätten auf den Markt drängen? Ist es an der Zeit, Ihre Ausrüstung aufzurüsten? Wie wählen Sie die beste Maschinefür Ihr Geschäft aus?
Mineralguss für Werkzeugmaschinen verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Ein Mineralguss-Maschinensockel hilft Ihnen, präziser zu arbeiten. Es ist eine kostengünstige Option, die auch von hoher Qualität ist.
Erfahren Sie mehr über Mineralguss und warum er die erste Wahl für CNC-Werkzeugmaschinen ist.
Was ist Mineralguss?
Mineralguss wird auch als Epoxidgranit, Granitverbundwerkstoff und polymergebundener Mineralguss bezeichnet. Es ist eine Alternative zu Teilen aus Grauguss oder Stahl.
Mineralguss wird aus einer Kombination von Materialien wie Zement, Granit und Quarzsand hergestellt. Es verfügt über verstärkende Fasern und Nanopartikel. Epoxidharz verbindet alle Komponenten miteinander.
Formen für Mineralguss können aus Materialien wie Holz, Glasfaser, Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Im Gegensatz zu vielen anderen Materialien wird Mineralguss bei Raumtemperatur hergestellt.
Vorteile von Mineralguss für Werkzeugmaschinen
Mineralguss für Werkzeugmaschinen hat gegenüber Eisen und Stahl mehrere Vorteile. Es verbessert die Leistung von Industriewerkzeugen. Es ist eine wirtschaftliche Wahl, die besser für die Umwelt ist.
Weniger Vibration
- CNC-Werkzeugmaschinen müssen schnell und äußerst präzise laufen. Hohe Geschwindigkeiten und schwere Einsätze bringen das Maschinengestell zum Vibrieren. Diese Vibrationen wirken sich auf die Teileoberfläche aus.
- Vibrationen verursachen auch Verschleiß an der Maschine.
- Ein CNC-Rahmen aus Epoxidgranit kann Vibrationen reduzieren. Es dämpft sie etwa sechsmal schneller als ein Gusseisenrahmen und zehnmal schneller als ein Stahlrahmen. Die Maschinen machen weniger Lärm.
- Ein Maschinenbett aus Mineralguss für Werkzeuge wie eine Fräsmaschine oder Schleifmaschine macht das Werkzeug präziser. Teile haben eine höhere Oberflächenqualität. Das Werkzeug hat weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer.
Hochwertige Maschinenstrukturen
- Der Design- und Produktionsprozess für eine Epoxid-Granit-CNC Maschine ermöglicht ein sehr hochwertiges Produkt. Das Mineralgussverfahren bietet große Flexibilität hinsichtlich der Formgebung von Maschinenkomponenten. Komplexe Maschinenkonstruktionen erfüllen die vorgegebenen Abmessungen.
- Der Herstellungsprozess von Epoxidgranit erfordert keine hohen Temperaturen. Verbindungsteile, Rohre und Kabel können direkt in die Bauwerke eingegossen werden. Auch Sensorsysteme und Messtechnik können einbezogen werden.
- Der Produktionsprozess ist rationalisierter. Komplizierte Maschinenbaugruppen mit integrierten Führungsbahnen funktionieren zuverlässig im fertigen Produkt.
Bessere thermische Stabilität
- Mineralguss reagiert langsam auf Temperaturänderungen. Seine Wärmeleitfähigkeit ist geringer als bei metallischen Materialien. Kurzfristige Temperaturänderungen haben einen geringeren Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Werkzeugs.
- Ein Maschinenbett aus Mineralguss behält seine Form besser als andere Materialien. Dies verringert die Möglichkeit geometrischer Fehler bei der Bearbeitung.
Korrosionsbeständigkeit
- Ein Mineralguss-Maschinensockel widersteht aggressiven Flüssigkeiten wie Schneidölen und Kühlmitteln. Die Werkzeuge funktionieren auch dann gut, wenn diese Chemikalien in der Produktionsumgebung vorhanden sind.
Wirtschaftlicher
- Mineralguss für CNC ist wirtschaftlicher als andere Optionen.
- Bauteile aus Mineralguss weisen beim Aushärten nur eine sehr geringe Schrumpfung auf. Sie können auf ihre endgültigen Abmessungen gegossen werden. Sie benötigen keine Nachbearbeitungsprozesse, die die Produktionskosten erhöhen.
- Durch die Integration von Komponenten wie Führungen und Gewindeeinsätzen beim Gießen wird der Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung weiter reduziert.
Weniger Umweltbelastung
- Die Verwendung von Epoxidgranit als Strukturmaterial für Präzisionsmaschinen hat eine geringere Umweltbelastung. Mineralguss ist nahezu zu 100 % wiederverwendbar. Es ist ökologisch nachhaltig.
- Der Produktionsprozess erfordert keine hohen Temperaturen. Das spart Energie.
Mineralguss-CNC-Maschinen von SYIL und Schneeberger
SYIL ist stolz darauf, mit der Schneeberger GmbH bei den Mineralgussrahmen für unsere Präzisionswerkzeuge zusammenzuarbeiten. Schneeberger ist bekannt für seine außergewöhnliche Mineralgussfertigung. Sie sind weltweit führend in der Linearbewegungstechnologie.
SYIL begann im Jahr 2020 mit Schneeberger zusammenzuarbeiten. Alle unsere Maschinen basieren jetzt auf einem erstklassigen Schneeberger-Mineralguss-Maschinenbett.
Epoxid-Granit-Maschinenbasis im Vergleich zu Gusseisen
SYIL-Werkzeugmaschinen verwendeten früher einen Rahmen aus Gusseisen. Die Umstellung auf Mineralguss kommt unseren Kunden in mehrfacher Hinsicht zugute.
Erstens verfügt eine CNC-Fräse aus Epoxidgranit über hohe Dämpfungseigenschaften und geringe Vibrationen. Gusseisen vibriert viel stärker. Mit Epoxidgranit erhalten Sie genauere Ergebnisse und einen leiseren Betrieb.
Zweitens hat Mineralguss eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Es verfügt über eine hohe Wärmekapazität. Es ist weniger empfindlich gegenüber kurzfristigen Temperaturschwankungen.
Gusseisen ist das Gegenteil. Es hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit und eine geringere Wärmekapazität. Temperaturschwankungen können die Präzision beeinträchtigen und die Maschine lauter machen.
Drittens bietet Epoxidgranit eine größere Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten. Gusseisen erfordert eine zusätzliche Bearbeitung, um eingebettete Teile und andere Merkmale zu erhalten.
Schließlich ist Mineralguss besser für die Umwelt. Die Herstellung erfordert weniger Ressourcen als Gusseisen. Es kann umweltfreundlich entsorgt und recycelt werden.
X5
Die X5 ist eine Mini-Epoxid-Granit-Fräsmaschine, die sich ideal für den Einsatz in einer Schule oder einer CNC-Werkstatt eignet. Es benötigt nur wenig Platz und verfügt über umfassende CNC-Funktionen. Der Preis ist erschwinglich.
X7
Die X7 ist eine kleine, aber leistungsstarke Präzisionsmaschine. Es kann die härtesten Materialien schneiden. Zur Standardausstattung gehören ein schneller Werkzeugwechsler und eine schnell arbeitende Spindel.
X9
Die Markteinführung des X9 ist für September 2022 geplant. Er kann ein breites Spektrum industrieller Anwendungen abdecken. Zu den Merkmalen gehören hochpräzise Linearbewegungstechnologie und eine Schnittvorschubgeschwindigkeit von 10.000 mm/min.
X11
Die X11 ist eine hochwertige, hochpräzise industrielle CNC-Maschine. Die hochwertige Spindel verfügt über ein automatisches Kühlsystem. Der X11 verfügt außerdem über fest positionierte Servomotoren.
Profitieren Sie von den Vorteilen von Epoxidgranit für CNC
Mineralgussteile für Werkzeugmaschinen bringen Ihrer CNC-Werkstatt viele Vorteile. Sie haben eine geringere Werkzeugvibration und Temperaturempfindlichkeit. Der Maschinenrahmen ist korrosionsbeständig.
CNC-Industriewerkzeuge aus Mineralguss sind umweltfreundlicher und kostengünstiger.
Bei Ihren CNC-Werkzeugmaschinen können Sie SYIL vertrauen. Wir legen Wert auf Präzisionstechnik und hochwertige Materialien. Durch die Zusammenarbeit mit Schneeberger erhalten Sie eine hochwertige Mineralguss-Maschinenbasis für Ihre Werkzeuge.