Dank unserer Kooperation mit Schneeberger bieten wir eine hochwertige Mineralgussmaschinenbasis.
Der globale Markt für CNC-Fräsmaschinen erreichte im Jahr 2021 einen Wert von 13,9 Milliarden US-Dollar (etwa 14,5 Milliarden Euro). Die Nachfrage nach diesen hochpräzisen Maschinen steigt mit dem Aufschwung in Industrie und Fertigung.
Immer mehr CNC-Betriebe drängen auf den Markt. Doch was tun Sie, um wettbewerbsfähig zu bleiben? Ist es an der Zeit, Ihre Ausstattung aufzurüsten? Wie wählen Sie die beste Maschine für Ihr Unternehmen aus?
Der Mineralguss für Bearbeitungsmaschinen verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Mit einem Maschinenbett aus Mineralguss arbeiten Sie präziser. Eine kostengünstige Option, die gleichzeitig qualitativ hochwertig ist.
Erfahren Sie mehr über Mineralguss und warum er eine erstklassige Wahl für CNC-Werkzeugmaschinen ist.
Was ist ein Mineralguss?
Mineralguss punktet mit klaren technologischen, ökonomischen und ökologischen Vorzügen gegenüber Stahl, Grauguss oder Eisenguss. Mineralguss wird aus einer Kombination von Materialien wie Zement, Granit und Quarzsand hergestellt. Er enthält Verstärkungsfasern und Nanopartikel. Epoxidharz bindet alle Komponenten zusammen. Seine exzellente Vibrationsdämpfung, seine chemische Beständigkeit und seine thermische Stabilität begeistern nicht nur Anwender im Werkzeugmaschinenbau, sondern auch in vielen weiteren Branchen wie der Medizintechnik, Solar-, Elektronik- oder Verpackungsindustrie. Insbesondere die Kombination von Lineartechnologie und Mineralguss schafft entscheidende Kundenvorteile.
Gießformen für Mineralguss können aus Materialien wie Holz, Glasfaser, Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Im Gegensatz zu vielen anderen Materialien wird Mineralguss bei Raumtemperatur hergestellt.
Vorteile des Mineralgusses für Werkzeugmaschinen
Der Mineralguss für Werkzeugmaschinen bietet gegenüber Eisen und Stahl eine Reihe von Vorteilen. Er verbessert die Leistung von Industriewerkzeugen und ist eine wirtschaftliche und umweltschonende Alternative.
Vibrationsdämpfung
- CNC-Werkzeugmaschinen müssen schnell und mit höchster Präzision arbeiten. Hohe Geschwindigkeiten und anspruchsvolle Tätigkeiten lassen den Maschinenrahmen vibrieren. Diese Vibrationen wirken sich auf die Oberfläche der Teile aus.
- Vibrationen führen auch zu Verschleißerscheinungen an der Maschine.
- Ein CNC-Gehäuse aus Epoxidgranit kann Vibrationen reduzieren. Es dämpft sie etwa 6-mal schneller als ein gusseiserner Rahmen und 10-mal schneller als ein Stahlrahmen. Die Maschinen machen zudem weniger Lärm.
- Ein Mineralguss-Maschinenbett für Werkzeuge wie eine Fräsmaschine oder eine Schleifmaschine macht das Werkzeug noch präziser. Die Werkstücke haben eine höhere Oberflächenqualität. Die Maschine verschleißt weniger und hat eine längere Lebensdauer.
Hochwertige Maschinenstruktur
- Das Mineralgussverfahren bietet eine große Flexibilität hinsichtlich der Form der Maschinenkomponenten. Komplexe Maschinenkonstruktionen entsprechen den vorgegebenen Maßen.
- Der Herstellungsprozess von Epoxidgranit erfordert keine hohen Temperaturen. Anschlussteile, Rohre und Kabel können direkt in die Strukturen eingegossen werden. Auch Sensorik und Messtechnik können eingebunden werden.
- Der Produktionsprozess wird optimiert. Aufwändige Maschinenbaugruppen mit integrierten Führungen funktionieren im fertigen Produkt zuverlässig.
Bessere Wärmestabilität
- Mineralguss reagiert erst langsam auf Temperaturschwankungen. Seine Wärmeleitfähigkeit ist geringer als die metallischer Werkstoffe. Kurzfristige Temperaturänderungen haben einen geringeren Einfluss auf die Maßgenauigkeit des Werkzeugs.
- Ein Maschinenbett aus Mineralguss ist formbeständiger als andere Materialien. Dadurch wird die Möglichkeit von Geometrieabweichungen bei der Bearbeitung verringert.
Korrosionsbeständigkeit
- Eine Maschinenbasis aus Mineralguss ist gegen aggressive Flüssigkeiten wie Schneidöle und Kühlmittel beständig. Die Werkzeuge funktionieren auch dann gut, wenn die Produktionsumgebung diese Chemikalien enthält.
Wirtschaftlichere Alternative
- Das Mineralgussverfahren für CNC ist wirtschaftlicher als andere Optionen.
- Mineralgussbauteile schrumpfen beim Aushärten nur sehr wenig. Sie können in ihren endgültigen Abmessungen gegossen werden. Sie müssen nicht nachbearbeitet werden, was Produktionskosten in die Höhe treiben würde.
- Durch die Integration von Komponenten wie Führungen und Gewindeeinsätzen während des Gießens wird der zusätzliche Nachbearbeitungsaufwand weiter reduziert.
Geringere Umweltbelastung
- Die Verwendung von Epoxidgranit als Konstruktionsmaterial hat eine geringere Umweltbelastung zur Folge. Mineralguss ist zu fast 100 % wiederverwendbar. Er ist ökologisch nachhaltig.
- Der Produktionsprozess erfordert keine hohen Temperaturen. Das spart Energie.
CNC-Maschinen von SYIL mit Mineralguss von Schneeberger
SYIL ist stolzer Partner der Schneeberger GmbH im Rahmen der Herstellung von Mineralgussrahmen für unsere Präzisionswerkzeuge. Schneeberger ist bekannt für seine exzellente Mineralgussfertigung. Sie sind weltweit führend in der linearen Bewegungstechnik.
Die Zusammenarbeit zwischen SYIL und Schneeberger begann im Jahr 2020. Alle unsere Maschinen besitzen nun ein Mineralguss-Maschinenbett der Spitzenklasse von Schneeberger.
Maschinenbasis aus Epoxidgranit im Vergleich zu Gusseisen
Die Werkzeugmaschinen von SYIL hatten in der Vergangenheit einen Rahmen aus Gusseisen. Die Umstellung auf Mineralguss kommt unseren Kunden in mehrfacher Hinsicht zugute.
Zum einen hat eine CNC-Fräse aus Epoxidgranit hohe Dämpfungseigenschaften und geringe Vibrationen. Gusseisen vibriert weitaus stärker. Mit Epoxidgranit erhalten Sie genauere Ergebnisse und einen geräuschärmeren Betrieb.
Zum anderen hat Mineralguss eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Er zeichnet sich durch eine hohe Wärmekapazität aus. Außerdem ist er weniger empfindlich gegenüber kurzfristigen Temperaturschwankungen. Gusseisen wirkt genau gegenteilig. Es hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit und eine geringere Wärmekapazität. Temperaturschwankungen können die Präzision beeinträchtigen und die Maschine lauter machen.
Obendrein bietet Epoxidgranit eine größere Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten. Gusseisen erfordert eine zusätzliche Nachbearbeitung, um eingebettete Teile und andere Besonderheiten zu ermöglichen.
Nicht zuletzt ist Mineralguss besser für die Umwelt. Für seine Herstellung werden weniger Ressourcen benötigt als für Gusseisen. Er kann umweltfreundlich entsorgt und recycelt werden.
|
Mineralguss (Epoxidgranit) |
Gusseisen |
Dämpfungseigenschaft |
Hoch |
Niedrig |
Wärmeleistung |
Geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Wärmekapazität |
Hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Wärmekapazität |
Eingebettete Komponenten |
Unbegrenzte Designmöglichkeiten, einteilige Form und nahtlose Verbindung |
Nachbearbeitung notwendig |
Korrosionsbeständigkeit |
Sehr hoch |
Niedrig |
Umweltfreundlichkeit |
Niedriger Energieverbrauch |
Hoher Energieverbrauch |
X5
Die X5 ist eine Mini-Fräsmaschine aus Epoxidgranit, die ideal für den Einsatz in Schulen oder CNC-Werkstätten ist. Sie ist kompakt und verfügt über umfassende CNC-Funktionen. Der Preis ist erschwinglich.
X7
Die X7 ist eine kleine, aber leistungsstarke Präzisionsmaschine. Sie kann auch die härtesten Materialien bearbeiten. Zur Standardausstattung gehören ein schneller Werkzeugwechsler und eine schnell arbeitende Spindel.
X9
Die Markteinführung der X9 ist für September 2022 geplant. Sie eignet sich für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Zudem zeichnet sie sich durch eine hochpräzise, lineare Bewegungstechnologie und eine Vorschubgeschwindigkeit von 10.000 mm/min aus.
X11
Die X11 ist eine professionelle, hochpräzise CNC-Industriemaschine. Die hochwertige Spindel ist mit einem automatischen Kühlsystem ausgestattet. Außerdem verfügt die X1 über Servomotoren mit Absolutwertgebern.
Nutzen Sie die Vorteile von Epoxidgranit für CNC
Der Mineralguss bringt viele Vorteile mit sich. Es entstehen geringere Werkzeugvibrationen und er ist weniger temperaturempfindlich. Der Maschinenrahmen ist korrosionsbeständig.
CNC-Fräsmaschinen aus Mineralguss sind besser für die Umwelt und kostengünstiger.
Sie können SYIL in Bezug auf Ihre CNC-Werkzeugmaschinen uneingeschränkt vertrauen. Bei uns stehen Präzisionstechnik und Qualitätsmaterialien im Vordergrund. Unsere Zusammenarbeit mit Schneeberger gewährleistet, dass Sie eine hochwertige Mineralguss-Maschinenbasis für Ihre Werkzeuge erhalten.
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